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一、顎式破碎機—安裝:
1、本機是由制造廠裝配、經(jīng)過空載試車后成臺提供的大型機器,分部件運輸,用戶收到產(chǎn)品后應(yīng)按照裝箱單仔細(xì)清點,以便發(fā)現(xiàn)和排除運輸過程中可能帶來的問題。
由于本機在工作時振動量較大,因此機器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)的重量大致可取為本機器重量的8-10倍,地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度,基礎(chǔ)圖提供的尺寸為主機和電動機地腳螺栓的相對位置以及相關(guān)的其它參數(shù),不作為施工圖。安裝地腳螺栓處留出預(yù)留孔,作為二次灌漿的依據(jù)。下料槽的高度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場決定。
2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中用水平儀測定機器的水平度,水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在2毫米以下,機架水平度的檢驗尤為重要,它可確保進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發(fā)生單邊進料等現(xiàn)象,避免因負(fù)荷不均而損壞設(shè)備。
3、安裝電動機時除檢查與主機的距離外,還應(yīng)檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應(yīng),以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。
4、排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進行調(diào)整,在調(diào)整排料口時應(yīng)先松開拉緊彈簧,待調(diào)整好后,再適當(dāng)調(diào)整彈簧的脹緊程度,以防肘板在工作時脫落,詳見調(diào)整部件。
二、顎式破碎機的操作:
空載試車
1、連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時,軸承溫升不超過30℃。
2、所有緊固件應(yīng)牢固,無松動現(xiàn)象。
3、飛、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
4、所有磨擦部位無擦傷,掉屑和研磨現(xiàn)象,無不正常的響聲。
5、排料口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。
帶載試車
當(dāng)空載試車合格后方可加料進行帶載試車。
1、破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。
2、大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
3、連續(xù)運轉(zhuǎn)8h,軸承溫升不得超過30°C。
破碎機啟動前的準(zhǔn)備工作
1、檢查軸承的潤滑;肘板與動顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好,肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤滑脂
2、檢查所有緊固件是否堅固。
3、檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確,槽輪配重中心應(yīng)通過主軸中心孔與主軸偏心孔相對應(yīng)180度成為一條直線。
4、檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好,若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更換,當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時應(yīng)用干凈抹布及時擦凈。
5、檢查防護裝置是否良好,若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象,應(yīng)及時排除。
6、檢查破碎腔內(nèi)有無物料或其它雜物,若有時應(yīng)清除干凈。
7、檢查調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。
破碎機的啟動
1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。
2、本機只準(zhǔn)在無負(fù)荷情況下啟動。
3、啟動后若發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象時應(yīng)立即停止啟動,查明原因排除異常后方可再次啟動破碎機。
破碎機的使用
1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可開始投料。
2、應(yīng)將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi),避免側(cè)面加料或堆滿加料,以防止單邊過載、負(fù)荷突變或阻塞。
3、停車前應(yīng)首先停止加料,待破碎腔內(nèi)的破碎物料全部排出后,方可關(guān)閉電動機。
4、在破碎時若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停滯時,應(yīng)立即關(guān)閉電動機,將物料清除后方可再啟動破碎機。
5、固定顎板和活動顎板當(dāng)一端磨損后,可上、下調(diào)頭使用。
6、破碎機使用一定時間后,應(yīng)重新緊固所有緊固件。
三、顎式破碎機的維修-潤滑
1、為保障機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命,應(yīng)定期注油潤滑。
2、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為容積的50%-70%,每3-6個月更換一次。在換潤滑脂時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾柱軸承的滾道等部位,清洗時應(yīng)打開軸承座下的放油孔。
3、本機采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)機器使用的地區(qū)、氣候等條件決定,一般可采用鈣基,鈉基或鈣鈉基潤滑脂,在潤滑脂較干燥時,可用稀油與潤滑脂調(diào)和后使用。
4、肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時,在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。
5、潤滑部件系用來把潤滑油方便可靠的注入潤滑點的機構(gòu),潤滑時間以圖中所示時間為準(zhǔn)。(本機共4個潤滑點,分別為四只軸承處)。
四、顎式破碎機—故障和排除方法
1、飛輪旋轉(zhuǎn)但是動顎停止轉(zhuǎn)動
2、破碎板抖動并產(chǎn)生撞擊聲
3、推力板支座中產(chǎn)生撞擊聲或其他不正常聲音
4、飛輪松動
5、破碎產(chǎn)品粒度增大
6、破碎腔堵塞,主電機的電流高于正常運轉(zhuǎn)電流
7、軸承溫度過高
五、顎式破碎機—日常維護須知
日常維護
1、檢查顎頭是否緊固、是否磨損 [每天]
2、檢查邊護板是否緊固、是否磨損 [每天]
3、檢查卸料嘴確保附近沒有碎片、鋼鐵等雜物 [每天]
4、檢查所有的螺栓是否緊固 [每天]
5、檢查肘板 [每天]
6、檢查肘板是否有裂縫 [每天]
7、檢查肘板彈簧,確保沒有損壞并且調(diào)整平衡 [每天]
8、檢查空機運轉(zhuǎn)聲音,如果有雜音請緊固肘板彈簧 [每天]
9、檢查飛輪是否有裂縫 [每周]
10、每天檢查機器停機時間,每天記錄下來檢查下降趨勢 [每周]
11、定期檢查軸承溫度,記錄下來并且觀看其上升趨勢 [每周]
12、檢查所有皮帶,確保其沒有磨損 [每周]