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一、顎式破碎機(jī)—安裝：

1、本機(jī)是由制造廠裝配、經(jīng)過空載試車后成臺(tái)提供的大型機(jī)器，分部件運(yùn)輸，用戶收到產(chǎn)品后應(yīng)按照裝箱單仔細(xì)清點(diǎn)，以便發(fā)現(xiàn)和排除運(yùn)輸過程中可能帶來的問題。

由于本機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)量較大，因此機(jī)器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的重量大致可取為本機(jī)器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度，基礎(chǔ)圖提供的尺寸為主機(jī)和電動(dòng)機(jī)地腳螺栓的相對(duì)位置以及相關(guān)的其它參數(shù)，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處留出預(yù)留孔，作為二次灌漿的依據(jù)。下料槽的高度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場(chǎng)決定。

2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中用水平儀測(cè)定機(jī)器的水平度，水平度的偏差在機(jī)架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在2毫米以下，機(jī)架水平度的檢驗(yàn)尤為重要，它可確保進(jìn)料口位置不至因偏斜而使破碎機(jī)在工作時(shí)發(fā)生單邊進(jìn)料等現(xiàn)象，避免因負(fù)荷不均而損壞設(shè)備。

3、安裝電動(dòng)機(jī)時(shí)除檢查與主機(jī)的距離外，還應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)皮帶輪與主機(jī)槽輪中心平行相對(duì)應(yīng)，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。

4、排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整排料口時(shí)應(yīng)先松開拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時(shí)脫落，詳見調(diào)整部件。

二、顎式破碎機(jī)的操作：

空載試車

1、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不超過30℃。

2、所有緊固件應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。

3、飛、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、所有磨擦部位無擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。

5、排料口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。

帶載試車

當(dāng)空載試車合格后方可加料進(jìn)行帶載試車。

1、破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲。

2、大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h,軸承溫升不得超過30°C。

破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查軸承的潤(rùn)滑；肘板與動(dòng)顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤(rùn)滑脂

2、檢查所有緊固件是否堅(jiān)固。

3、檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確，槽輪配重中心應(yīng)通過主軸中心孔與主軸偏心孔相對(duì)應(yīng)180度成為一條直線。

4、檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。

5、檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。

6、檢查破碎腔內(nèi)有無物料或其它雜物，若有時(shí)應(yīng)清除干凈。

7、檢查調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。

破碎機(jī)的啟動(dòng)

1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動(dòng)部件情況正常后方可啟動(dòng)。

2、本機(jī)只準(zhǔn)在無負(fù)荷情況下啟動(dòng)。

3、啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止啟動(dòng)，查明原因排除異常后方可再次啟動(dòng)破碎機(jī)。

破碎機(jī)的使用

1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開始投料。

2、應(yīng)將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負(fù)荷突變或阻塞。

3、停車前應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的破碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

4、在破碎時(shí)若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停滯時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，將物料清除后方可再啟動(dòng)破碎機(jī)。

5、固定顎板和活動(dòng)顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。

6、破碎機(jī)使用一定時(shí)間后，應(yīng)重新緊固所有緊固件。

三、顎式破碎機(jī)的維修-潤(rùn)滑

1、為保障機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)定期注油潤(rùn)滑。

2、加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)為容積的50%-70%，每3-6個(gè)月更換一次。在換潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時(shí)應(yīng)打開軸承座下的放油孔。

3、本機(jī)采用潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地區(qū)、氣候等條件決定，一般可采用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂，在潤(rùn)滑脂較干燥時(shí)，可用稀油與潤(rùn)滑脂調(diào)和后使用。

4、肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時(shí)，在其接合面處加上適量的潤(rùn)滑脂即可。

5、潤(rùn)滑部件系用來把潤(rùn)滑油方便可靠的注入潤(rùn)滑點(diǎn)的機(jī)構(gòu)，潤(rùn)滑時(shí)間以圖中所示時(shí)間為準(zhǔn)。（本機(jī)共4個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，分別為四只軸承處）。

四、顎式破碎機(jī)—故障和排除方法

1、飛輪旋轉(zhuǎn)但是動(dòng)顎停止轉(zhuǎn)動(dòng)

2、破碎板抖動(dòng)并產(chǎn)生撞擊聲

3、推力板支座中產(chǎn)生撞擊聲或其他不正常聲音

4、飛輪松動(dòng)

5、破碎產(chǎn)品粒度增大

6、破碎腔堵塞，主電機(jī)的電流高于正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流

7、軸承溫度過高

五、顎式破碎機(jī)—日常維護(hù)須知

日常維護(hù)

1、檢查顎頭是否緊固、是否磨損 [每天]

2、檢查邊護(hù)板是否緊固、是否磨損 [每天]

3、檢查卸料嘴確保附近沒有碎片、鋼鐵等雜物 [每天]

4、檢查所有的螺栓是否緊固 [每天]

5、檢查肘板 [每天]

6、檢查肘板是否有裂縫 [每天]

7、檢查肘板彈簧，確保沒有損壞并且調(diào)整平衡 [每天]

8、檢查空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如果有雜音請(qǐng)緊固肘板彈簧 [每天]

9、檢查飛輪是否有裂縫 [每周]

10、每天檢查機(jī)器停機(jī)時(shí)間，每天記錄下來檢查下降趨勢(shì) [每周]

11、定期檢查軸承溫度，記錄下來并且觀看其上升趨勢(shì) [每周]

12、檢查所有皮帶，確保其沒有磨損 [每周]