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制砂設(shè)備維修保養(yǎng)

一、制砂機-安裝

制砂機的安裝要求

1、制砂機安裝之前，按照裝箱清單進行清點，檢查各部件是否齊全，在運輸過程中有無損傷。

2、制砂機一定要安裝在堅固的混凝土基礎(chǔ)上，地基應(yīng)能承受整機重量的4倍力度，用地腳螺栓固定。

3、安裝時應(yīng)將制砂機水平放置，使其主軸與水平面保持垂直。

4、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有應(yīng)緊固。

5、氣體密封、百葉閥、保護環(huán)等裝置

清點設(shè)備及結(jié)構(gòu)件的數(shù)量，檢查零部件的質(zhì)量，重點控制保護環(huán)的圓弧度，核對裝配尺寸。

6、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

7、在制砂機上方應(yīng)留有起吊空間，制砂機上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備，起吊設(shè)備的起吊能力應(yīng)考慮制砂機大件的重量。

8、在制砂機一側(cè)要留有適當(dāng)空間，以備方便檢修。

9、制砂機現(xiàn)場安裝就位后，仍應(yīng)進行檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油。檢查各部件連接，應(yīng)牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應(yīng)及時排除。檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常。

10檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

制砂機潤滑系統(tǒng)的安裝調(diào)試

1、制砂機的潤滑泵站應(yīng)安裝在環(huán)境溫度合適，灰塵少，振動小，便于調(diào)整、檢查、維護保養(yǎng)方便的地方，并且盡可能靠近主機，縮短系統(tǒng)配管長度，保持低壓力降。

2、制砂機使用前先向泵站的油箱內(nèi)加入35#軸承油至油標規(guī)定液面。

3、制砂機潤滑泵的旋轉(zhuǎn)方向是單向的，使用時按電機上旋向牌規(guī)定的旋向接線使用。

4、潤滑油的流量標準設(shè)定流量為8Lmin，可以在6～12Lmin范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，設(shè)定過大或小都不行，與潤滑油的型號、溫度、質(zhì)量、管路的長短有關(guān)。

5、制砂機的潤滑泵為室內(nèi)安裝型，在室外或環(huán)境惡劣的場合使用時，采取防護措施。

6、制砂機潤滑泵站與配電柜的連接線插好，并旋緊螺帽。

7、電源線接到對應(yīng)位置，零線可靠的與電網(wǎng)連接，配電柜外殼和油箱可靠接地。

制砂機軸承的安裝調(diào)試

制砂機是目前市場上被廣泛使用的一種制砂設(shè)備，對于一些新手來說，安裝制砂機軸承應(yīng)該說是一門必學(xué)之技。制砂機主軸上安裝的零部件較多，為保障裝配質(zhì)量和避免安裝的返工，應(yīng)注意以下幾點：

1、注意零部件的裝配前后順序。

2、安裝隔盤、端板、隔套的先后順序。

3、要隨時注意測量裝配尺寸，每裝配一兩個零件，測量一下，看尺寸是否準確，如發(fā)生錯誤，應(yīng)及時處理，否則造成比較大的返工。可根據(jù)制砂機的具體情況，選擇恰當(dāng)?shù)妮S承安裝方法。如果盈量不大可用錘擊法裝配，或采用簡單方便的加熱法，具體做法是將軸承放在油中，油慢慢加熱，取出后迅速裝上，不要停留。

二、制砂機-操作

制砂設(shè)備的操作規(guī)范

1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止河卵石從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

3、制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→制砂機→給料。

制砂機空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定河卵石進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

5、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

6、給料力求連續(xù)均勻。

7、制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

8、機器的潤滑：潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

三、制砂機-潤滑維修

VSI系列立軸破碎機的潤滑

VSI系列立軸破碎機的潤滑系統(tǒng)是雙油泵互補供油，無油流、無油壓，油溫過高時會自動停機；冷卻系統(tǒng)及加熱裝置自動工作，確保軸承潤滑始終處于良好狀態(tài)，從而解決軸承發(fā)熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。

潤滑系統(tǒng)的工作原理是：潤滑系統(tǒng)溫度自動檢測，油溫低于15℃時自動加熱，油泵同時啟動，在整個油路循環(huán)；加熱到15℃時，溫控儀給PLC停止加熱信號，PLC延時3分鐘停止加熱，停止加熱后延時1分鐘油泵停止循環(huán)。此時才能啟動油泵，潤滑油經(jīng)油路流進主機，油泵工作1分鐘后，并且流量達到設(shè)定值時，白色指示燈亮（中間繼電器KA吸合），主機才能啟動工作。如果油溫反彈下降低于15℃時，加熱系統(tǒng)不工作，不影響主機運行。主機工作后由于機械摩擦，油的溫度會逐漸上升，上升到40℃時系統(tǒng)會自動啟動降溫。降溫是用水經(jīng)換熱器循環(huán)把油溫降下來。油溫低于40℃時，溫控儀給PLC停止降溫信號，PLC延時5分鐘再停止水泵。主機工作時油溫高于70℃，并且連續(xù)持續(xù)10分鐘，PLC給主機停機信號（白色指示滅，中間繼電器KA斷開），來保護主機。停機時先停主機，等主機葉輪停穩(wěn)后才能關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。

注意：15℃、40℃、70℃的設(shè)定值出廠時已設(shè)定好。溫控表顯示不正常時，就以低于15℃信號傳給PLC，即加熱狀態(tài)。加熱狀態(tài)時按鈕自動退出，按按鈕無動作。主機的二次控制回路一定要與外控線串聯(lián)起來；作用：只有潤滑系統(tǒng)正常工作，主機才能工作。保護主機軸承，以免造成大的損失。

制砂機-可能發(fā)生的故障和排除方法

制砂機產(chǎn)生異常震動

制砂機在工作時會因為傳動軸承過度磨損、齒輪嚙合不完整或受損嚴重、地腳連接螺栓或大齒輪連接螺栓松動等情況產(chǎn)生異常震動，需要進行齒輪間隙調(diào)整、更換磨損軸承或齒輪零件、重新緊固地腳松動螺栓，保障設(shè)備工作的穩(wěn)定。

制砂機的電動機電源不穩(wěn)定

制砂機主軸承潤滑性差，靈活性降低，給料器松動、排料濃度過高、齒輪和臥式筒體襯板磨損嚴重或者設(shè)備電動機電路故障都有可能造成制砂機的電動機電源不穩(wěn)定，應(yīng)及時對轉(zhuǎn)動軸承添加潤滑油劑，調(diào)整更換磨損的齒輪和襯板裝置，檢修電動機電路，排除設(shè)備故障。

制砂機產(chǎn)生強烈的撞擊聲

制砂機工作時若齒輪間混入異物或齒輪松動打齒時，會使設(shè)備產(chǎn)生強烈的撞擊聲，當(dāng)轉(zhuǎn)動軸承或基礎(chǔ)上的鏈接螺栓松動時也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，此時需要停機檢查，將異物取出并更換磨損的齒輪，擰緊連接螺栓。

主軸承過熱，產(chǎn)生異常

主軸承是設(shè)備工作的重要部件，在安裝時要保障軸承安裝正確，軸承中不可進入雜質(zhì)，給砂量不過可多或過少，并對主軸承進行定期的潤滑和清潔，避免主軸承在長時間工作時承受較大負荷產(chǎn)生過熱現(xiàn)象或斷電。

制砂機的上下軸承溫度會過高

當(dāng)制砂機的儀表顯示軸承溫度超過標準時應(yīng)停機檢查，產(chǎn)生溫度過高的原因有以下幾個方面：

(1)電動機長時間處于超負荷狀態(tài)；

(2)主軸承損壞。操作者應(yīng)注意熟悉軸承運轉(zhuǎn)時的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經(jīng)劣化；

(3)軸承潤滑脂缺；

(4)潤滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效。

制砂機生銹

1、化學(xué)除銹法：利用酸與金屬氧化物化學(xué)反應(yīng)的原理除銹，即俗稱的酸洗除銹法。

2、風(fēng)動或電動除銹法：以電或壓縮空氣為動力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動，以適應(yīng)各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風(fēng)動針束除銹器、風(fēng)動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機械化設(shè)備，工具輕巧，機動性大。

3、高壓水磨料除銹法：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。當(dāng)然也可以涂抹防氧化油漆、礦物性油、燒制搪瓷、噴塑等防止制砂機生銹。原理是在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等，形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。

制砂機減震

制砂機減震的主要措施有：進行動平衡，采用線性或非線性彈性支承，采用擠壓油膜阻尼器以及主動控制方法等。

若采用擠壓油膜阻尼器或主動控制方法會使制砂機的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，且價格高昂，也不便于維護。若采用彈性支承，利用制砂機高速轉(zhuǎn)子的自動定心作用，可以減小軸承上的動載荷，降低外傳力。然而采用一般的金屬彈簧，如螺旋彈簧，不僅不便安裝，而且由于阻尼力小，存在駐波效應(yīng)，機器起停階段不穩(wěn)定，對強隨機激勵響應(yīng)的抑制能力差，容易與機殼產(chǎn)生耦合振動。采用籠條式或鋼環(huán)式彈性支承，除也有螺旋彈簧支承的缺點之外，還有剛度太大、難加工等缺點。橡膠彈性支承雖已成功地應(yīng)用于多種轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，如玻纖拉絲機、巖棉離心機等機器上，但它的大缺點是易老化，且不耐高溫，調(diào)節(jié)費時費力，維修時間長，難以保障制砂機長期經(jīng)濟穩(wěn)定運行。

制砂機振動值過大

制砂機振動開關(guān)設(shè)定值的上限值對保護設(shè)備有著為重要的作用。當(dāng)制砂機振動達一定限度時，通過振動開關(guān)可以切斷電動機電源起保護作用。制砂機振動過大產(chǎn)生的原因有以下幾個方面：

1、轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損；

2、轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻；

3、減振墊損壞；

4、轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動；

5、主軸承損壞

6、螺栓松動。

四、制砂機-日常維護

制砂機的安全維護

1、制砂機應(yīng)定期暫停運行，以延長其使用壽命；定期關(guān)機檢查機器內(nèi)部的磨損情況，尤其是中心入料管、錐帽、葉輪上下流道襯板、圓周護板、耐磨塊等易損件的磨損程度，及時更換或修理磨損較嚴重的部件，尤其要保障易損件的及時更換，同時注意更換部件的重量、型號、尺寸等一定要按原來部件參數(shù)更換。

2、眾所周知，制砂設(shè)備的軸承擔(dān)負機器的全部負荷，定期的潤滑直接影響到設(shè)備的使用壽命和運轉(zhuǎn)速率，因而要求定期潤滑，且注入的潤滑油清潔，密封良好，嚴格按照說明書的潤滑油使用標準。制砂機運行滿400小時時應(yīng)適量添加潤滑劑，運行滿2000小時時應(yīng)對軸承進行必要的清洗工作，運行滿7200小時更換新的軸承，以保障設(shè)備的正常運行。工作人員也應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備各部分的工作是否正常，當(dāng)出現(xiàn)軸承油溫升高，有巨大的沖擊聲等情況時，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

3、制砂機屬于高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，因而在設(shè)備工作中，工作人員應(yīng)特別注意人身安全，遠離設(shè)備，不能打開觀察，以免危險事故的發(fā)生。若需上機修理，在斷電后方可進行操作。

4、發(fā)生嚴重故障時，建議請維修人員進行修理，未經(jīng)生產(chǎn)廠家許可，切勿私自拆卸核心部件。

制砂機葉輪的保養(yǎng)與維護

葉輪是制砂機重要的零部件之一，同時也是脆弱的一個部位。保護好葉輪，提高其穩(wěn)固性，不僅能有效的提高制砂機的工作效率，還能延長制砂機的使用壽命。

葉輪裝置旋轉(zhuǎn)方向從料口看應(yīng)該是逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則就要調(diào)整電機接線位置；進料時應(yīng)均勻連續(xù)，且河卵石尺寸應(yīng)嚴格按照設(shè)備規(guī)定，顆粒過大的河卵石會引起葉輪的不平衡，磨損葉輪；

停機時要先停止給料，否則會造成壓死葉輪現(xiàn)象，導(dǎo)致葉輪損壞；

定期檢查葉輪裝置的磨損情況也非常必要，及時更換磨損葉輪，保障生產(chǎn)的正常運行。

如何延長制砂機轉(zhuǎn)子軸承壽命

長期工作的制砂機轉(zhuǎn)子軸承容易磨損。轉(zhuǎn)子軸承不但價格較貴，而且更換工作比較困難，往往造成停產(chǎn)損失。如何采取有效措施來提高第四代制沙機轉(zhuǎn)子軸承的使用壽命，是制造廠家和用戶十分關(guān)心的問題。

延長制砂機轉(zhuǎn)子軸承壽命的有效方法有下列幾條：

1、正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號：由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以多選用這種型號的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承

2、提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度：制砂機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導(dǎo)致軸承和其他機件破壞，因此破碎機的轉(zhuǎn)子進行平衡試驗。

3、選擇合理的配合關(guān)系：制砂機轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用線下的那個滾動體受力大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力大。建議外圈與軸承座的配合采用F8或E8。

4、改善軸承的受力狀況：作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量級軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們在軸承座和支撐架之間加進適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進橡膠板，增大了支承柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。

使用制砂機的注意事項

1、制砂機軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃，大允許溫度是70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應(yīng)及時停機檢修。

2、制砂機負荷運行時，給料粒度不允許超過設(shè)備所允許的大粒度。

3、制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當(dāng)給料顆粒較大時，會產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。

4、制砂機運行過程中振動加劇表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài)或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查，此外可以設(shè)定安裝在制砂機上的振動開關(guān)，當(dāng)它檢測到不平衡振動時，在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動停機。

5、制砂機的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計的。為了保障制砂機無故障運行，將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個工作班的磨損零件應(yīng)及時更換。設(shè)備每運行8-10小時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、制砂機內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。

6、檢查制砂機電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應(yīng)減少給料量，直到電流值正常。

轉(zhuǎn)速多少時能延長壽命

制砂機的主要破碎形式是擊碎。經(jīng)過加速的石塊，在拋料頭的碰撞下，一部分與破碎腔發(fā)生碰撞破碎，一部分與石塊發(fā)生破碎，主拋料頭在石塊長時間的沖擊下磨損非常嚴重，經(jīng)過一段時間后就更換，否則不但會影響破碎效果，還會影響到轉(zhuǎn)子本體，轉(zhuǎn)子本體的磨損會影響其動平衡，容易造成主軸斷裂等不良后果，而更換一次制砂機的拋料頭需要5000元左右，造成很大的浪費。主拋料頭的磨損主要是受到?jīng)_擊以后所產(chǎn)生的沖擊磨損，每一組拋料頭有9個組成，而中間3個磨損為嚴重，為了不影響轉(zhuǎn)子的動平衡，每次更換都是全部更換，造成大的浪費。因此，調(diào)整主拋料頭所受的載荷，可達到延長拋料頭壽命的目的。

轉(zhuǎn)速是影響制砂機破碎質(zhì)量、效率和壽命的重要因素，但破碎效果不總是隨著轉(zhuǎn)速的提高而提高，高轉(zhuǎn)速還會加劇主拋料頭的磨損，嚴重影響制砂機的使用壽命。實驗數(shù)據(jù)表明，1400－1500r/min和1600－1750r/min時主拋料頭受力均衡，轉(zhuǎn)子能獲得平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速區(qū)間，達到延長使用壽命的目的。