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一、制砂機-安裝

制砂機的安裝要求

1、制砂機安裝之前，按照裝箱清單進行清點，檢查各部件是否齊全，在運輸過程中有無損傷。

2、制砂機一定要安裝在堅固的混凝土基礎上，地基應能承受整機重量的4倍力度，用地腳螺栓固定。

3、安裝時應將制砂機水平放置，使其主軸與水平面保持垂直。

4、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有應緊固。

5、氣體密封、百葉閥、保護環(huán)等裝置

清點設備及結構件的數(shù)量，檢查零部件的質(zhì)量，重點控制保護環(huán)的圓弧度，核對裝配尺寸。

6、按設備的動力配置電源線和控制開關。

7、在制砂機上方應留有起吊空間，制砂機上方應設置起吊設備，起吊設備的起吊能力應考慮制砂機大件的重量。

8、在制砂機一側要留有適當空間，以備方便檢修。

9、制砂機現(xiàn)場安裝就位后，仍應進行檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉(zhuǎn)前應重新加一次油。檢查各部件連接，應牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常。

10檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

制砂機潤滑系統(tǒng)的安裝調(diào)試

1、制砂機的潤滑泵站應安裝在環(huán)境溫度合適，灰塵少，振動小，便于調(diào)整、檢查、維護保養(yǎng)方便的地方，并且盡可能靠近主機，縮短系統(tǒng)配管長度，保持低壓力降。

2、制砂機使用前先向泵站的油箱內(nèi)加入35#軸承油至油標規(guī)定液面。

3、制砂機潤滑泵的旋轉(zhuǎn)方向是單向的，使用時按電機上旋向牌規(guī)定的旋向接線使用。

4、潤滑油的流量標準設定流量為8Lmin，可以在6～12Lmin范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，設定過大或小都不行，與潤滑油的型號、溫度、質(zhì)量、管路的長短有關。

5、制砂機的潤滑泵為室內(nèi)安裝型，在室外或環(huán)境惡劣的場合使用時，采取防護措施。

6、制砂機潤滑泵站與配電柜的連接線插好，并旋緊螺帽。

7、電源線接到對應位置，零線可靠的與電網(wǎng)連接，配電柜外殼和油箱可靠接地。

制砂機軸承的安裝調(diào)試

制砂機是目前市場上被廣泛使用的一種制砂設備，對于一些新手來說，安裝制砂機軸承應該說是一門必學之技。制砂機主軸上安裝的零部件較多，為保障裝配質(zhì)量和避免安裝的返工，應注意以下幾點：

1、注意零部件的裝配前后順序。

2、安裝隔盤、端板、隔套的先后順序。

3、要隨時注意測量裝配尺寸，每裝配一兩個零件，測量一下，看尺寸是否準確，如發(fā)生錯誤，應及時處理，否則造成比較大的返工。 可根據(jù)制砂機的具體情況，選擇恰當?shù)妮S承安裝方法。如果盈量不大可用錘擊法裝配，或采用簡單方便的加熱法，具體做法是將軸承放在油中，油慢慢加熱，取出后迅速裝上，不要停留。

二、制砂機-操作

制砂設備的操作規(guī)范

1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止河卵石從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應調(diào)整電動機接線。

3、制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料 。

制砂機空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定河卵石進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。

5、排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

6、給料力求連續(xù)均勻。

7、制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。

8、機器的潤滑：潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

三、制砂機-潤滑維修

VSI系列立軸破碎機的潤滑

  VSI系列立軸破碎機的潤滑系統(tǒng)是雙油泵互補供油，無油流、無油壓，油溫過高時會自動停機；冷卻系統(tǒng)及加熱裝置自動工作，確保軸承潤滑始終處于良好狀態(tài)，從而解決軸承發(fā)熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。

  潤滑系統(tǒng)的工作原理是：潤滑系統(tǒng)溫度自動檢測，油溫低于15℃時自動加熱，油泵同時啟動，在整個油路循環(huán)；加熱到15℃時，溫控儀給PLC停止加熱信號，PLC延時3分鐘停止加熱，停止加熱后延時1分鐘油泵停止循環(huán)。此時才能啟動油泵，潤滑油經(jīng)油路流進主機，油泵工作1分鐘后，并且流量達到設定值時，白色指示燈亮（中間繼電器KA吸合），主機才能啟動工作。如果油溫反彈下降低于15℃時，加熱系統(tǒng)不工作，不影響主機運行。主機工作后由于機械摩擦，油的溫度會逐漸上升，上升到40℃時系統(tǒng)會自動啟動降溫。降溫是用水經(jīng)換熱器循環(huán)把油溫降下來。油溫低于40℃時，溫控儀給PLC停止降溫信號，PLC延時5分鐘再停止水泵。主機工作時油溫高于70℃，并且連續(xù)持續(xù)10分鐘，PLC給主機停機信號（白色指示滅，中間繼電器KA斷開），來保護主機。停機時先停主機，等主機葉輪停穩(wěn)后才能關閉潤滑系統(tǒng)。

  注意：15℃、40℃、70℃的設定值出廠時已設定好。溫控表顯示不正常時，就以低于15℃信號傳給PLC，即加熱狀態(tài)。加熱狀態(tài)時按鈕自動退出，按按鈕無動作。主機的二次控制回路一定要與外控線串聯(lián)起來；作用：只有潤滑系統(tǒng)正常工作，主機才能工作。保護主機軸承，以免造成大的損失。

制砂機-可能發(fā)生的故障和排除方法

制砂機產(chǎn)生異常震動

  制砂機在工作時會因為傳動軸承過度磨損、齒輪嚙合不完整或受損嚴重、地腳連接螺栓或大齒輪連接螺栓松動等情況產(chǎn)生異常震動，需要進行齒輪間隙調(diào)整、更換磨損軸承或齒輪零件、重新緊固地腳松動螺栓，保障設備工作的穩(wěn)定。

制砂機的電動機電源不穩(wěn)定

  制砂機主軸承潤滑性差，靈活性降低，給料器松動、排料濃度過高、齒輪和臥式筒體襯板磨損嚴重或者設備電動機電路故障都有可能造成制砂機的電動機電源不穩(wěn)定，應及時對轉(zhuǎn)動軸承添加潤滑油劑，調(diào)整更換磨損的齒輪和襯板裝置，檢修電動機電路，排除設備故障。

制砂機產(chǎn)生強烈的撞擊聲

  制砂機工作時若齒輪間混入異物或齒輪松動打齒時，會使設備產(chǎn)生強烈的撞擊聲，當轉(zhuǎn)動軸承或基礎上的鏈接螺栓松動時也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，此時需要停機檢查，將異物取出并更換磨損的齒輪，擰緊連接螺栓。

主軸承過熱，產(chǎn)生異常

  主軸承是設備工作的重要部件，在安裝時要保障軸承安裝正確，軸承中不可進入雜質(zhì)，給砂量不過可多或過少，并對主軸承進行定期的潤滑和清潔，避免主軸承在長時間工作時承受較大負荷產(chǎn)生過熱現(xiàn)象或斷電。

制砂機的上下軸承溫度會過高

當制砂機的儀表顯示軸承溫度超過標準時應停機檢查，產(chǎn)生溫度過高的原因有以下幾個方面：

(1)電動機長時間處于超負荷狀態(tài)；

(2)主軸承損壞。操作者應注意熟悉軸承運轉(zhuǎn)時的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經(jīng)劣化；

(3)軸承潤滑脂缺；

(4)潤滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效。

制砂機生銹

1、化學除銹法：利用酸與金屬氧化物化學反應的原理除銹，即俗稱的酸洗除銹法。

2、風動或電動除銹法：以電或壓縮空氣為動力，裝配適當?shù)某P裝置，進行往復運動或旋轉(zhuǎn)運動，以適應各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧，機動性大。

3、高壓水磨料除銹法：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。 當然也可以涂抹防氧化油漆、礦物性油、燒制搪瓷、噴塑等防止制砂機生銹。原理是在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等，形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。

制砂機減震

  制砂機減震的主要措施有：進行動平衡，采用線性或非線性彈性支承，采用擠壓油膜阻尼器以及主動控制方法等。

  若采用擠壓油膜阻尼器或主動控制方法會使制砂機的結構過于復雜，且價格高昂，也不便于維護。若采用彈性支承，利用制砂機高速轉(zhuǎn)子的自動定心作用，可以減小軸承上的動載荷，降低外傳力。然而采用一般的金屬彈簧，如螺旋彈簧，不僅不便安裝，而且由于阻尼力小，存在駐波效應，機器起停階段不穩(wěn)定，對強隨機激勵響應的抑制能力差，容易與機殼產(chǎn)生耦合振動。采用籠條式或鋼環(huán)式彈性支承，除也有螺旋彈簧支承的缺點之外，還有剛度太大、難加工等缺點。橡膠彈性支承雖已成功地應用于多種轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，如玻纖拉絲機、巖棉離心機等機器上，但它的大缺點是易老化，且不耐高溫，調(diào)節(jié)費時費力，維修時間長，難以保障制砂機長期經(jīng)濟穩(wěn)定運行。

制砂機振動值過大

  制砂機振動開關設定值的上限值對保護設備有著為重要的作用。當制砂機振動達一定限度時，通過振動開關可以切斷電動機電源起保護作用。制砂機振動過大產(chǎn)生的原因有以下幾個方面：

1、轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損；

2、轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻；

3、減振墊損壞；

4、轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動；

5、主軸承損壞

6、螺栓松動。

四、制砂機-日常維護

制砂機的安全維護

1、制砂機應定期暫停運行，以延長其使用壽命；定期關機檢查機器內(nèi)部的磨損情況，尤其是中心入料管、錐帽、葉輪上下流道襯板、圓周護板、耐磨塊等易損件的磨損程度，及時更換或修理磨損較嚴重的部件，尤其要保障易損件的及時更換，同時注意更換部件的重量、型號、尺寸等一定要按原來部件參數(shù)更換。

2、眾所周知，制砂設備的軸承擔負機器的全部負荷，定期的潤滑直接影響到設備的使用壽命和運轉(zhuǎn)速率，因而要求定期潤滑，且注入的潤滑油清潔，密封良好，嚴格按照說明書的潤滑油使用標準。制砂機運行滿400小時時應適量添加潤滑劑，運行滿2000小時時應對軸承進行必要的清洗工作，運行滿7200小時更換新的軸承，以保障設備的正常運行。工作人員也應時刻關注設備各部分的工作是否正常，當出現(xiàn)軸承油溫升高，有巨大的沖擊聲等情況時，應立即停車檢查原因加以消除。

3、制砂機屬于高速運轉(zhuǎn)的設備，因而在設備工作中，工作人員應特別注意人身安全，遠離設備，不能打開觀察，以免危險事故的發(fā)生。若需上機修理，在斷電后方可進行操作。

4、發(fā)生嚴重故障時，建議請維修人員進行修理，未經(jīng)生產(chǎn)廠家許可，切勿私自拆卸核心部件。

制砂機葉輪的保養(yǎng)與維護

葉輪是制砂機重要的零部件之一，同時也是脆弱的一個部位。保護好葉輪，提高其穩(wěn)固性，不僅能有效的提高制砂機的工作效率，還能延長制砂機的使用壽命。

葉輪裝置旋轉(zhuǎn)方向從料口看應該是逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則就要調(diào)整電機接線位置；進料時應均勻連續(xù)，且河卵石尺寸應嚴格按照設備規(guī)定，顆粒過大的河卵石會引起葉輪的不平衡，磨損葉輪；

停機時要先停止給料，否則會造成壓死葉輪現(xiàn)象，導致葉輪損壞；

定期檢查葉輪裝置的磨損情況也非常必要，及時更換磨損葉輪，保障生產(chǎn)的正常運行。

如何延長制砂機轉(zhuǎn)子軸承壽命

長期工作的制砂機轉(zhuǎn)子軸承容易磨損。轉(zhuǎn)子軸承不但價格較貴，而且更換工作比較困難，往往造成停產(chǎn)損失。如何采取有效措施來提高第四代制沙機轉(zhuǎn)子軸承的使用壽命，是制造廠家和用戶十分關心的問題。

延長制砂機轉(zhuǎn)子軸承壽命的有效方法有下列幾條：

1、正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號：由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以多選用這種型號的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承

2、提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度：制砂機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導致軸承和其他機件破壞，因此破碎機的轉(zhuǎn)子進行平衡試驗。

3、選擇合理的配合關系：制砂機轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用線下的那個滾動體受力大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力大。建議外圈與軸承座的配合采用F8或E8。

4、改善軸承的受力狀況：作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量級軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們在軸承座和支撐架之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進橡膠板，增大了支承柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。

使用制砂機的注意事項

1、制砂機軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃，大允許溫度是70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應及時停機檢修。

2、制砂機負荷運行時，給料粒度不允許超過設備所允許的大粒度。

3、制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當給料顆粒較大時，會產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。

4、制砂機運行過程中振動加劇表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài)或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查，此外可以設定安裝在制砂機上的振動開關，當它檢測到不平衡振動時，在發(fā)生設備損壞和人員傷害前主動停機。

5、制砂機的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設計的。為了保障制砂機無故障運行，將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個工作班的磨損零件應及時更換。設備每運行8-10小時，應檢查轉(zhuǎn)子、制砂機內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。

6、檢查制砂機電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。

轉(zhuǎn)速多少時能延長壽命

  制砂機的主要破碎形式是擊碎。經(jīng)過加速的石塊，在拋料頭的碰撞下，一部分與破碎腔發(fā)生碰撞破碎，一部分與石塊發(fā)生破碎，主拋料頭在石塊長時間的沖擊下磨損非常嚴重，經(jīng)過一段時間后就更換，否則不但會影響破碎效果，還會影響到轉(zhuǎn)子本體，轉(zhuǎn)子本體的磨損會影響其動平衡，容易造成主軸斷裂等不良后果，而更換一次制砂機的拋料頭需要5000元左右，造成很大的浪費。主拋料頭的磨損主要是受到?jīng)_擊以后所產(chǎn)生的沖擊磨損，每一組拋料頭有9個組成，而中間3個磨損為嚴重，為了不影響轉(zhuǎn)子的動平衡，每次更換都是全部更換，造成大的浪費。因此，調(diào)整主拋料頭所受的載荷，可達到延長拋料頭壽命的目的。

  轉(zhuǎn)速是影響制砂機破碎質(zhì)量、效率和壽命的重要因素，但破碎效果不總是隨著轉(zhuǎn)速的提高而提高，高轉(zhuǎn)速還會加劇主拋料頭的磨損，嚴重影響制砂機的使用壽命。 實驗數(shù)據(jù)表明，1400－1500r/min和1600－1750r/min時主拋料頭受力均衡，轉(zhuǎn)子能獲得平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速區(qū)間，達到延長使用壽命的目的。