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    圓錐破碎機(jī)工作環(huán)境惡劣，難免會出現(xiàn)一些故障。這些故障不但影響破碎機(jī)效率的正常發(fā)揮，而且使破碎機(jī)的零部件、潤滑油的使用壽命大幅度降低，備件、材料消耗明顯上升，增加了維修和生產(chǎn)的勞動強(qiáng)度。因此，合理地處理好這些故障才能保證圓錐破碎機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行、提高生產(chǎn)效率。

圓錐破碎機(jī)常見故障及原因分析

1. 大小圓錐齒輪磨損，斷齒

原因：

1）圓錐齒輪的正常嚙合條件遭到破壞

2）剛性連接傳動

3）過鐵頻繁或被大塊咬住

2. 潤滑油的油質(zhì)變差

原因：

破碎機(jī) 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)水封防塵裝置的密封不嚴(yán)時，會使大量粉塵進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的潤滑油中，從而使?jié)櫥偷挠唾|(zhì)迅速變差，造成潤滑不良，引起大小圓錐齒輪被打齒、動錐高速旋轉(zhuǎn)、抱軸和研瓦等事故的發(fā)生，同時也大大縮短了潤滑油的使用壽命。

3. 破碎機(jī)經(jīng)常振動

主要原因：

1）對彈簧圓錐破來說，當(dāng)破碎機(jī)的彈簧緊度不夠時，會造成破碎機(jī)經(jīng)常振動。

2）當(dāng)破碎機(jī)的給礦不均勻或過多時，會造成破碎機(jī)經(jīng)常振動。

3）當(dāng)破碎機(jī)的給礦中粉礦過多且潮濕時，由于破碎機(jī)的排礦口較小，造成排礦口處經(jīng)常堵礦，從而導(dǎo)致破碎機(jī)經(jīng)常振動。

4.有劇烈沖擊聲，支承套跳起，然后又正常工作

主要原因：

彈簧是破碎機(jī)的保險裝置，當(dāng)破碎機(jī)中掉入非破碎物時，支撐在彈簧上的支撐環(huán)、調(diào)整環(huán)力求向上抬起而壓縮彈簧，從而增大了排礦縫隙使非破碎物經(jīng)排礦口排出，這時破碎機(jī)內(nèi)會發(fā)出劇烈沖擊聲，支承套跳起，然后又正常工作。

但過鐵頻繁或被大塊咬住時，往往會引起彈簧失效，從而導(dǎo)致機(jī)件的損壞。彈簧的進(jìn)展程度對破碎機(jī)的正常工作有很大的影響。

5. 破碎礦石時有劈裂聲音

主要原因：

圓錐破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是有帶襯板的破碎錐和調(diào)整環(huán)組成。破碎錐的錐體與其襯板之間、襯板與調(diào)整環(huán)之間要澆注一層鋅合金。

同時，用U型螺釘通過襯板上的掛鉤將其懸掛在調(diào)整環(huán)上，以保證緊固的連接。破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)破碎錐或調(diào)整環(huán)的襯板松動時，破碎礦石就會有劈裂的聲音。

6. 破碎機(jī)有強(qiáng)烈振動、動錐自傳很快

主要原因：

圓錐破碎機(jī)動錐超出正常轉(zhuǎn)速高速旋轉(zhuǎn)時，就會出現(xiàn)常說的“飛車”現(xiàn)象。出現(xiàn)“飛車”故障后，由于動錐的轉(zhuǎn)數(shù)曾高，會引起潤滑油的油溫升高，油壓卻降低；電機(jī)的電流增大。

動錐和偏心軸處襯套的溫度也急劇上升；機(jī)體內(nèi)潤滑油飛濺向四處甩落，潤滑狀況惡化；水封破壞，油箱進(jìn)水等情況?！帮w車”故障會導(dǎo)致破碎機(jī)有強(qiáng)烈振動、主軸被抱住、研瓦等現(xiàn)象的發(fā)生。

故障預(yù)防和處理的13個方法

1. 改進(jìn)大圓錐齒輪與偏心軸套的裝配關(guān)系，是裝配后圓錐破碎機(jī)大圓錐齒輪的軸線離開偏心軸套的軸線向薄邊偏2-2.3mm。

2. 在皮帶機(jī)上安裝電磁除鐵器、金屬探測儀和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在不可破碎物進(jìn)入破碎機(jī)前及時清除。

3. 電氣控制系統(tǒng)裝過流保護(hù)，當(dāng)破碎機(jī)混入費(fèi)破碎物或超負(fù)荷時電動機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，起到保護(hù)作用。

4. 定期檢查圓錐齒輪嚙合間隙、偏心軸套與機(jī)架襯套之間的配合間隙，及時更換掉磨損超標(biāo)的偏心軸套或機(jī)架襯套，保證間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。

5. 定期檢查止推圓盤的厚度，及時調(diào)整圓錐破碎機(jī)大小錐之輪的嚙合間隙，保證間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。

6. 經(jīng)常檢查防塵裝置排水的情況。

若出現(xiàn)大量粉塵進(jìn)入潤滑油，使油質(zhì)迅速變差時，應(yīng)停機(jī)檢查防塵裝置，找出原因并消除之。

油質(zhì)很差時，處理同時還應(yīng)清洗油箱、更換新油。防塵裝置給水量過大時，及時調(diào)整給水量；回水管被堵塞時，及時清洗回水管。

7. 經(jīng)常檢查稀油潤滑站中油泵、過濾器、冷卻器、閥門和管路的運(yùn)行情況，油質(zhì)及稀油潤滑系統(tǒng)的油壓和油溫。

油泵出現(xiàn)故障時，及時進(jìn)行檢修或更換油泵；過濾器堵塞時，及時進(jìn)行清洗更換濾網(wǎng)；油管和油路被堵塞時，停機(jī)找出堵塞點(diǎn)，及時處理；冷卻器漏水時，及時更換冷卻器；

進(jìn)油管的閥門沒有開到合適位置時，及時調(diào)整到合適位置；當(dāng)球迷軸承座或球面軸瓦上的回油槽堵塞時，應(yīng)停機(jī)檢查，及時清洗回油槽和回油管。

8. 定期檢查襯板的磨損情況，各緊固件松緊情況，及時緊固螺栓或重新灌鋅合金。

9. 崗位操作人員必須尊屬破碎機(jī)的啟動和停車程序等規(guī)定的標(biāo)注操作規(guī)程。

開車前必須認(rèn)真檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石或異物；冬季開機(jī)前，用電熱器將有加熱至15℃后方可開車，油位在規(guī)定的上下限之間；

啟動油泵，待油壓穩(wěn)定在0.07-0.13MPa，回油管道中由潤滑油回到油箱后，方可啟動破碎機(jī)，空載運(yùn)行10min無異常，開始給料。

10. 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意均勻給料。

11. 定期檢查球面軸瓦的磨損情況，及時更換點(diǎn)磨損過量的球面軸瓦。

12. 檢查檢查油箱的油位情況。若油箱中油量減少，嚴(yán)重時造成油位顯著下降時，停機(jī)檢查及時找出故障原因做相應(yīng)的處理。

機(jī)架底部端蓋、傳動軸法蘭密封不嚴(yán)漏油，要緊固螺栓或更換墊片；水封排水中有油，但油溫升高，要及時清洗球面軸承座或球面軸瓦上的回油槽和回油管，并調(diào)節(jié)油量，處理后補(bǔ)加潤滑油。

若油中有水，油箱中油位增高時，及時處理，嚴(yán)重時，處理后還應(yīng)清洗油箱更換新油。

13. 定期檢查破碎機(jī)的彈簧緊度。破碎機(jī)的彈簧緊度不夠時，停機(jī)按規(guī)定范圍扭緊彈簧。

正確操作和維護(hù)圓錐式破碎機(jī)，降低故障率，保證設(shè)備正常運(yùn)行，*大限度的提高生產(chǎn)效率是每個設(shè)備管理者所期望的。