機制砂是混凝土、砂漿和相應制品的主要原材料之一，傳統(tǒng)的砂石生產線一般規(guī)模偏小，缺乏長遠的規(guī)劃設計，已不能滿足當前發(fā)展的需要。因此新型的機制砂石生產線應運而生，規(guī)范化設計勢在必行。
砂石生產線的設計涉及到礦山、總圖、工藝、電氣自動化、土建、給排水、暖通、環(huán)保、概算和技術經濟等。
1確定合理的粗破位置
結合已有礦山或新購礦山的礦源品質情況，預計計劃開采年限，如15～20年。還應考慮將砂石料廠布置在采石場附近，以便減少原料的運輸距離。當采石場和主要用戶相距較遠時，宜將粗破布置在采石場，經粗破后的中間料經過輸送設備送至主廠區(qū)繼續(xù)加工制造。
2廠址選擇
1）廠址必須避開爆破危險區(qū)，安全距離應符合有關規(guī)范的規(guī)定，距離爆破點應超200m。
2）廠址宜靠近已有的交通運輸道路、水源、電源位置。
3）廠址應遠離城鎮(zhèn)或居民區(qū)，必須設置在城鎮(zhèn)或居民區(qū)時，應布置在主導風向的下風側，并保持必要的防護距離。
3總平面設計
1）滿足工藝、運輸、防火、施工等有關規(guī)范或規(guī)定。
2）在滿足工藝要求的前提下，總平面布置盡量緊湊，節(jié)約用地，同時應留有設備運行與維護的空問。
3）充分利用現有地形進行豎向設計，以減少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或半自流。
4）粗破位置宜靠近料場來料方向，成品料場接近運輸道路。
5）應避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分、制砂等重要車間，如必須在上述地段布置時應充分技術論證，并采取可靠的處理措施。
4電氣自動化
電氣自動化設計應采用*、可靠的DCS或PLC控制系統(tǒng)，自動化水平較高，以達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產、優(yōu)化控制等目的，并盡可能減少操作崗位定員，降低生產成本。
5建筑結構
土建設計在滿足生產要求的前提下，盡可能露天布置，*限度節(jié)省土建工程造價。建筑設計應嚴格遵照*現行的有關建筑設計規(guī)范及標準，注意車間的通風、散熱、隔聲、減震等措施，采取防火、防爆、防水、防潮等技術措施。
6給排水及暖通
1）骨料生產線的用水主要考慮噴霧除塵用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等幾個方面。排水系統(tǒng)采用雨水和生產生活廢水分流制排水系統(tǒng)。
2）在*規(guī)定的采暖區(qū)，設計應考慮集中采暖；對生產過程中散發(fā)余熱的車間、輸送冷熱物料的地坑、地下皮帶走廊等濕、熱地坑、循環(huán)水泵站的加氯間、污水泵站、空壓機站等處應設計通風，以便排除余熱和有害氣體；事故風機的開關分別設置在室內外便于操作的地點。
3）根據收塵器及生產線其它壓縮空氣用氣點計算出生產線總用氣量，并適當考慮到管道漏損、吸干機再生耗氣量及安全等系數1.2~1.3，設計選擇生產線壓縮空氣站的總設計能力。
7礦山開采
在礦山開采方面，通過分析礦山勘探資料，制定礦山開發(fā)利用方案，合理利用礦山資源，考慮復耕還林，避免不良地質災害，做到開發(fā)利用，保護生態(tài)，資源節(jié)約，環(huán)境友好。
8生產工藝
工藝設計首先要確定生產規(guī)模，進行工藝平衡計算，合理確定工藝設備能力，運轉率，進行物料平衡計算，合理確定各種物料的儲存方式和儲存期。
根據生產過程中揚塵的特點，確定除塵方案，進行風量計算，合理選擇除塵器。
分析礦石的含土量、硬度等特性，根據企業(yè)所在地區(qū)特點，通過方案比較，合理選擇除土、破碎、篩分、制砂、除塵、輸送等設備。
工藝設計對全廠用電、用水、用氣進行平衡，運用系統(tǒng)理論，使機制砂石生產線每個環(huán)節(jié)的性能匹配達到*，整個生產線*高效的運行。
二、環(huán)境保護和節(jié)能降耗
機制砂石生產線產生的污染主要是粉塵和噪聲，設計嚴格遵守*和地方的環(huán)保法規(guī)，做到環(huán)保設施與工程設計、施工、投產“三同時”，確保各種污染因子的排放達到*規(guī)定的排放標準，使周圍環(huán)境不受影響或降到*污染程度。
1、粉塵
在機制砂石生產中，物料破碎、篩分、輸送過程中產生的粉塵，一般稱為有組織揚塵，露天堆場、汽車運輸引起的二次揚塵，一般稱為無組織揚塵。
為了有效地控制粉塵的排放量，減少其對周圍環(huán)境的影響，設計中采取以防為主的方針：
1) 從工藝設計上盡量減少生產中的揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設備；
2) 粉狀物料采用密閉式輸送設備，對于需帶式
輸送機輸送的物料盡量降低物料落差，加強密閉，減少粉塵外逸；
3) 粉狀物料儲存采用密閉圓庫；
4) 廠內物料的裝卸倒運及物料的堆場等無組織揚塵，可以考慮噴水增濕或其它措施，減少揚塵；
5) 有組織揚塵點均要設置高效的袋式收塵器。
2、噪聲
機制砂石生產線的高噪聲源主要有
破碎機、
振動篩產生的機械性噪聲和空氣壓縮機發(fā)出的空氣動力性噪聲等。源強一般為85~115dB(A)。
對噪聲的控制：
1) 從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備或加裝消聲器，以降低這些設備的噪聲；
2) 在噪聲傳播途徑上采取措施加以控制；
3) 強噪聲源車間均采用封閉式廠房，同時采取車間外綠化，以其屏蔽作用使噪聲受到不同程度的隔絕，使傳至車間50m外的噪聲值均低于50dB(A)，達到*廠界噪聲控制標準要求。
3、綠化
對工程項目因地制宜地進行綠化設計，在道路兩側種植行道樹及綠籬，車間周圍空地盡量種植草皮及四季花卉，充分美化環(huán)境并與整個廠區(qū)域綠化協調統(tǒng)一，控制綠化系數為15%左右，并把綠化投資列入工程概算。
4、節(jié)能降耗
設計中遵照*節(jié)約能源的相關規(guī)定，做到節(jié)約和合理利用能源，工藝、土建、電氣等各*采用的節(jié)能措施相互協調，充分發(fā)揮節(jié)能效益，使工程項目的整體節(jié)能效果*。設計中采用新型節(jié)能的設備和技術，不選用淘汰落后產品。
目前，中國機制砂石行業(yè)正處在朝陽時期，產用量居世界前列，而規(guī)范化設計的機制砂生產線使資源開發(fā)合法化，資源利用高效化，生產作業(yè)清潔化，生產安全標準化，工程項目生態(tài)化，具有良好的經濟效益和社會效益，也是未來發(fā)展的方向。
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