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一、顎式破碎機—安裝：

1、本機是由制造廠裝配、經(jīng)過空載試車后成臺提供的大型機器，分部件運輸，用戶收到產(chǎn)品后應按照裝箱單仔細清點，以便發(fā)現(xiàn)和排除運輸過程中可能帶來的問題。

由于本機在工作時振動量較大，因此機器應安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的重量大致可取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度，基礎(chǔ)圖提供的尺寸為主機和電動機地腳螺栓的相對位置以及相關(guān)的其它參數(shù)，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處留出預留孔，作為二次灌漿的依據(jù)。下料槽的高度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場決定。

2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發(fā)生單邊進料等現(xiàn)象，避免因負荷不均而損壞設(shè)備。

3、安裝電動機時除檢查與主機的距離外，還應檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。

4、排料口尺寸大小應按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進行調(diào)整，在調(diào)整排料口時應先松開拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當調(diào)整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時脫落，詳見調(diào)整部件。

二、顎式破碎機的操作：

空載試車

1、連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不超過30℃。

2、所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象。

3、飛、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、所有磨擦部位無擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。

5、排料口調(diào)整范圍應符合要求。

帶載試車

當空載試車合格后方可加料進行帶載試車。

1、破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。

2、大給料粒度應符合設(shè)計規(guī)定。

3、連續(xù)運轉(zhuǎn)8h,軸承溫升不得超過30°C。

破碎機啟動前的準備工作

1、檢查軸承的潤滑；肘板與動顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤滑脂

2、檢查所有緊固件是否堅固。

3、檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確，槽輪配重中心應通過主軸中心孔與主軸偏心孔相對應180度成為一條直線。

4、檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時應用干凈抹布及時擦凈。

5、檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象，應及時排除。

6、檢查破碎腔內(nèi)有無物料或其它雜物，若有時應清除干凈。

7、檢查調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。

破碎機的啟動

1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。

2、本機只準在無負荷情況下啟動。

3、啟動后若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應立即停止啟動，查明原因排除異常后方可再次啟動破碎機。

破碎機的使用

1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可開始投料。

2、應將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負荷突變或阻塞。

3、停車前應首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的破碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動機。

4、在破碎時若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停滯時，應立即關(guān)閉電動機，將物料清除后方可再啟動破碎機。

5、固定顎板和活動顎板當一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。

6、破碎機使用一定時間后，應重新緊固所有緊固件。

三、顎式破碎機的維修-潤滑

1、為保障機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命，應定期注油潤滑。

2、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應為容積的50%-70%，每3-6個月更換一次。在換潤滑脂時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時應打開軸承座下的放油孔。

3、本機采用潤滑脂應根據(jù)機器使用的地區(qū)、氣候等條件決定，一般可采用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干燥時，可用稀油與潤滑脂調(diào)和后使用。

4、肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。

5、潤滑部件系用來把潤滑油方便可靠的注入潤滑點的機構(gòu)，潤滑時間以圖中所示時間為準。（本機共4個潤滑點，分別為四只軸承處）。

四、顎式破碎機—故障和排除方法

1、飛輪旋轉(zhuǎn)但是動顎停止轉(zhuǎn)動

2、破碎板抖動并產(chǎn)生撞擊聲

3、推力板支座中產(chǎn)生撞擊聲或其他不正常聲音

4、飛輪松動

5、破碎產(chǎn)品粒度增大

6、破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉(zhuǎn)電流

7、軸承溫度過高

五、顎式破碎機—日常維護須知

日常維護

1、檢查顎頭是否緊固、是否磨損 [每天]

2、檢查邊護板是否緊固、是否磨損 [每天]

3、檢查卸料嘴確保附近沒有碎片、鋼鐵等雜物 [每天]

4、檢查所有的螺栓是否緊固 [每天]

5、檢查肘板 [每天]

6、檢查肘板是否有裂縫 [每天]

7、檢查肘板彈簧，確保沒有損壞并且調(diào)整平衡 [每天]

8、檢查空機運轉(zhuǎn)聲音，如果有雜音請緊固肘板彈簧 [每天]

9、檢查飛輪是否有裂縫 [每周]

10、每天檢查機器停機時間，每天記錄下來檢查下降趨勢 [每周]

11、定期檢查軸承溫度，記錄下來并且觀看其上升趨勢 [每周]

12、檢查所有皮帶，確保其沒有磨損 [每周]